В съвременното производство, преследване на висока ефективност, висока прецизност и гъвкаво производство, машини за завой на ЦПУ и машини за фрезоване на ЦПУ вече не могат да отговарят на сложните нужди на обработка само на диверсифицирани работни части. С все по -очевидната тенденция на интегриране на процесите, завъртането на фрезови машини и струговите стругове на CNC, тъй като основното оборудване с възможности за обработка на съединения се превръща в предпочитано решение за прецизно производство на метални части. По-специално, многозадачна CNC машина за производство на малки партиди, която има множество функции като завъртане, смилане и пробиване, показа големи предимства за намаляване на броя на времето за затягане, съкращаването на цикъла на обработка и намаляване на разходите за труд.
Високоефективен инструмент и структурни иновации
Производителността на инструмента има дълбоко влияние върху ефективността на обработката на съединенията. Използването на инструментални материали с висока якост като нано покрито циментиран карбид и керамика не само значително подобрява скоростта на рязане, но и удължава живота на инструмента. Например, многослойното покритие на Nano може да намали коефициента на рязане на триене, да намали топлината на преработката и да повиши ефективността на рязане средно над 30%. В същото време модулните и сложни инструменти стават все по -популярни, особено подходящи за машини за завъртане на ЦПУ и смилане на метални части, поддържащи бързо превключване на различни процедури за обработка и подобряване на използването на оборудването.
Оптимизация на обработката и интелигентно планиране на алгоритъма
За да посрещнат предизвикателствата на сложната многопроцесната обработка, компаниите за напреднали производства имат широко използвани системи за симулация на процеси и системи за управление на бази данни. Оптимизацията на процесите въз основа на симулационните данни може автоматично да съответства на параметрите на рязане, необходими за различни детайли и да реализира адаптивен контрол на обработката на центровете за обработка на ЦПУ с възможности за завъртане и смилане. С помощта на интелигентни технологии за планиране като генетични алгоритми или алгоритми за рояци на частици, системата може да генерира оптималната схема за подреждане на процесите въз основа на фактори като живот на инструмента, натоварване на оборудването и обработка на обработката, избягвайте многократно затягане и празен ход и значително намаляват времето за обработка.
Интелигентна надстройка на системата за управление
Съвременният автоматичен състав на ЦНК за промишлена употреба обикновено е оборудван с CNC система с AI функции, които могат да събират данни за обработка, като сила на рязане, вибрация, температура и др. В реално време и извършват ненормално прогнозиране и обработка на ранно предупреждение. В комбинация с технологията Industrial Internet of Things (IIOT), мениджърите могат да наблюдават и регулират параметрите на множество устройства равномерно през облачната система. С помощта на AI алгоритми за прогнозиране на износването на инструменти и извършване на навременна поддръжка, престойът на повреда на оборудването може да бъде намален до по -малко от 40% от оригинала.
Автоматизация и интеграция на цифрова система близнаци
За да подобрят допълнително непрекъснатостта и ефективността на обработката, все повече компании въвеждат роботи за зареждане и разтоварване и онлайн измервателно оборудване на производствената линия, за да създадат интегриран център за завъртане на мелницата за сложни разтвори за обработка на части. Роботът автоматично замества следващото празно след обработката на детайла без ръчна намеса; В същото време системата за откриване в реално време може да следи размера на обработката и качеството на повърхността. Когато грешката надвишава границата, системата автоматично ще коригира параметрите на рязане, за да постигне контрол на обработката на затворен контур.
В допълнение, Digital Twin Technology позволява да се репетира и проверява целият производствен процес във виртуална среда. Чрез цифрово симулиране на оформлението на оборудването, логистичния път и параметрите на обработка, компаниите могат да оптимизират цялата стратегия за експлоатация на линията преди действителната инвестиция и да подобрят ефективността на експлоатацията на целия рентабилен цело на ЦНС и меленето на комбинирана машина.
На фона на нарастващото търсене на персонализирана и висока прецизна обработка, подобряването на производствената ефективност на оборудването, като високоточни стругове на CNC Compound за автомобилни части, се превърна в ключ за подобряване на конкурентоспособността на производствените компании. Чрез многоизмерни технически средства като иновации на инструменти, оптимизация на параметрите на процесите, интелигентна надстройка на системата за управление и интеграция на автоматизация, не само може да се използва ефективността на най-добрата машина за завой на CNC за магазини за инструменти, но също така и вратата за ефективно и интелигентно производство може да бъде отворена за малки и средни производствени предприятия.