Обработващ център
Какво е обработващ център
Обработващите центри са критично оборудване за обработка на метални части и компоненти в допълнение към основната им цел за производство на матрици. Като пример, обработващите центри в автомобилната индустрия се използват за ефективно шлайфане и пробиване на части на двигателя, както и за изработване на матрици за компоненти на тялото. Много други продукти, които обикновено се използват в ежедневието и в промишлени условия, се произвеждат в обработващи центрове. Обработващите центрове разполагат с компютъризирана функция за автоматична смяна на инструменти. По принцип операторът трябва да смени инструментите на машина с NC. Обработващите центрове обаче имат рамо за смяна, което автоматично извлича и обменя инструменти от магазин за инструменти, където инструментите се съхраняват по време на обработката на детайлите.
Предимства на обработващия център
точност
Те са обработващи центри, които предлагат много добро покритие, като по този начин спомагат за подобряване на точността на извършената работа.
Разнообразен
Те са обработващи центри, които са многофункционални, тъй като могат да извършват различни операции по обработка на детайла.
Висока скорост
Те се характеризират с висока скорост на производство и могат да извършват много операции върху детайла автоматично.
Автоматизирано
Тъй като са силно автоматизирани, обработващите центри повишават производителността и изискват по-малко труд, което се превръща в значителни икономии на разходи за работодателя.
Защо да изберете нас
Професионален екип
Ние използваме собствено разработени машинни инструменти и роботи, за да предоставим на клиентите гъвкави автоматизирани производствени линии и да подобрим конкурентоспособността на клиентите.
Нашата услуга
Придържайки се към "качествени продукти, висококачествено обслужване". Предоставяме ви онлайн отговори 24 часа в денонощието.
Контрол на качеството
Стандартизиран и напълно оптимизиран контрол на качеството, майсторство в производствените процеси и оборудването за обработка, гарантиращи качеството на продукта.
Нашият продукт
Можем да проектираме, разработим, инсталираме, тестваме, отстраняваме грешки в промишлен робот, негови единици и свързани аксесоари, включително устройство за предаване на приспособления, устройство за позициониране и система за управление, можем да предоставим робот за заваряване, робот за нарязване, робот за боядисване, робот за сглобяване, робот за полиране, робот за предаване , робот за проверка, робот за електродъгово заваряване и т.н.
Производството на метални части обикновено включва шлифоване на повърхности и жлебове в допълнение към използването на редица сложни методи на обработка, като пробиване, пробиване (уголемяване на отвори) и резба. Обикновено различни режещи инструменти като фрези, челни фрези, свредла, пробиващи инструменти и метчици се използват избирателно за тези процеси на обработка.
С появата на NC стругове по-късно беше разработена функция за ръчна смяна на инструмента, наречена револверна глава, което прави смяната на острието по-удобна. Обработващите центри правят тази идея една крачка напред чрез компютърно контролиран автоматизиран обмен на инструменти. Обработващите центрове могат непрекъснато да извършват няколко вида обработка едновременно на различни повърхности на детайла, което значително подобрява ефективността на производството. Дори и днес обработващите центри все още се подобряват с напредъка в прецизността и скоростта на обработка година след година, което ги прави основна част от производствения процес. Посетете всяка металообработваща фабрика, за да видите множество обработващи центрове, които работят непрекъснато ден след ден. Необходими са само няколко оператори на място, за да наблюдават машините.
1. Зона на главния шпиндел
Областта на главния шпиндел е отговорна за задържането на режещите инструменти и осигуряването на необходимото въртене за операциите по обработка. В него са разположени моторните задвижвания и шпинделната глава, което допринася за точността и ефективността на процеса. Зоната на шпиндела играе ключова роля за постигане на желаната повърхностна обработка и прецизност на детайлите.
2. Конусен механизъм за подаване
Механизмът за конусно подаване е съществена част от обработващия център, който позволява прецизното позициониране и движение на режещите инструменти. Той контролира дълбочината и ориентацията на инструментите, като осигурява плавни и точни срезове. Този механизъм работи в координация със серво мотора, което го прави решаващ компонент при определяне на качеството на крайния продукт.
3. Автоматична система за смяна на инструменти (ATC).
Системата за автоматична смяна на инструменти (atc) е новаторска функция в обработващите центри. Осигурява бърза и ефективна смяна на инструмента, намалявайки ръчната намеса и времето за цикъл. Системата atc включва магазин за инструменти, където се съхраняват различни режещи инструменти, което позволява на машината да превключва безпроблемно между инструментите. Това повишава ефективността на производството и предлага гъвкавост при машинните операции.
4.Магазин за инструменти
Магазинът за инструменти е неразделна част от системата за атц. Той съхранява различни режещи инструменти като челни фрези, свредла и др., осигурявайки централно хранилище за инструментите, необходими в процеса на обработка. Магазинът за инструменти гарантира, че правилният инструмент е избран и поставен в шпиндела, улеснявайки бързите промени и непрекъснатите операции.
5. Автоматична система за смяна на палети (apc).
Проектирана да увеличи производителността и да минимизира времето за престой, системата за автоматична смяна на палети (apc) автоматизира товаренето и разтоварването на детайлите. APC системата се състои от множество палети, които могат да бъдат предварително заредени със суровини, което позволява непрекъсната обработка. Тази автоматизация значително повишава ефективността на производството, намалявайки ръчната обработка и грешките.
6. Система за обработка на чипове и охлаждаща течност
Процесите на обработка генерират стружки и изискват охлаждане, за да се поддържа животът на инструмента и качеството на детайлите. Системата за обработка на стружките и охлаждащата течност управлява тези аспекти, като събира стружките чрез конвейери за стърготини и осигурява необходимата охлаждаща течност към зоната на рязане. Тази система осигурява чиста и ефективна работна среда, допринасяйки за дълголетието и производителността на машината.
7.Детектори за претоварване и износване
Обработващите центри са оборудвани с устройства за защита от претоварване и детектори за износване за наблюдение на износването на инструмента и работата на машината. Тези сензори откриват необичайни условия, като счупване на инструмента или прекомерно натоварване, и предоставят предупреждения за предотвратяване на потенциални щети. Тези функции добавят ниво на безопасност и надеждност, като гарантират постоянно качество и минимизират непланирания престой.
8. Автоматичен механизъм за работа на вратата
Съвременните обработващи центри често включват автоматичен механизъм за отваряне на вратата, който осигурява лесен достъп до работната зона. Тази функция добавя удобство и безопасност, позволявайки на операторите да зареждат и разтоварват детайли без усилие, без да е необходимо ръчно да отварят и затварят тежки врати.
X-ос
Управлява движението наляво и надясно на инструмента или работната маса.
Y-ос
Управлява движението напред и назад на инструмента или работната маса.
Z-ос
Управлява движението нагоре и надолу на инструмента или работната маса.
A-ос
Управлява въртенето около оста X.
B-ос
Управлява въртенето около оста Y.
С-ос
Отговаря за въртенето около Z-ос. Заедно тези оси осигуряват пълен контрол върху позицията, ориентацията и движението на режещия инструмент, което позволява сложни и прецизни процеси на обработка.
Какви са различните видове обработващи центри?
Хоризонтален обработващ център (hmc)
Хоризонтален обработващ център (hmc) се определя от неговата хоризонтална ориентация на шпиндела. С мощна твърдост и здрава конструкция, тези машини са пригодени за обработка на тежки детайли. HMC обикновено включва система за автоматична смяна на палети (apc) с шест до осем палета, която позволява непрекъсната работа върху различни парчета без ръчна намеса. Проектирани за широкомащабно производство, hmcs са известни с високи скорости на отстраняване на материала (mrr). Тяхната хоризонтална настройка позволява ефективна обработка на до 4 повърхности без пренасочване на детайла. Металните стърготини падат от детайла, предотвратявайки натрупването и подобрявайки пригодността за операции като пробиване.
Вертикален обработващ център (vmc)
Вертикалният обработващ център (vmc) се характеризира с вертикално подравнен шпиндел, предлагащ достъпност и адаптивност. Тези центрове обикновено включват atc и apc системи, но с по-компактен дизайн, което ги прави подходящи за по-малки пространства или индивидуални потребители. Вертикалното подравняване на шпиндела означава, че металните стружки могат да се натрупат върху повърхността на детайла и трябва да бъдат почистени. С опции, вариращи от модели с 3-ос до 4-ос, vmcs може да осъществява достъп до детайлите от различни ъгли без ръчна настройка.
Универсален машинен център (umc)
Универсалният обработващ център (umc) се отличава със своята способност да ориентира шпиндела както хоризонтално, така и вертикално. Често включващи 5-осови системи или по-високи, umcs могат да получат достъп до детайла от множество страни в една настройка, което позволява сложни процеси на обработка. 5-ос umc, например, премества режещия инструмент по линейните оси x, y и z, докато се върти по осите a и b. Това води до изключителна прецизност при изработката на компоненти като аерокосмически части или сложни форми. Използвайки по-къси режещи инструменти с широк диапазон на скоростта, umcs минимизират вибрациите и повишават ефективността на производството, като същевременно намаляват времената на цикъла.
Какви са типичните операции, извършвани в обработващ център?
Фрезоване
Фрезоването включва отстраняване на материал за оформяне на детайла с помощта на ротационни ножове. Може да се използва за производство на голямо разнообразие от сложни форми и характеристики, като слотове, джобове и дори сложни повърхностни контури, което го прави една от най-универсалните операции за обработка.
Пробиване
Пробиването е процес на създаване на отвори в детайла. Извършва се с помощта на въртящ се режещ инструмент, обикновено свредло, което се движи по оста на отвора. Свредлата се предлагат в различни размери и видове, което позволява различни диаметри и дълбочини на отворите.
Скучно е
Пробиването се използва за уголемяване на съществуващи отвори с висока точност. За разлика от пробиването, което създава отвор, пробиването фино настройва диаметъра до точни допуски. Пробиването може да се използва и за коригиране на всяко несъответствие в отвора, като се гарантира, че той е идеално цилиндричен.
Почукване
Нарязването включва нарязване на резби вътре в отвор, осигурявайки път за винтове или други предмети с резба. Процесът използва специализиран инструмент, известен като метчик, който е резбован по начин, съответстващ на желания модел на резбата. Това е от съществено значение за приложения, изискващи сигурно закрепване на компоненти.
Смилане
Шлифоването постига фини повърхностни покрития чрез използването на абразивно колело. За разлика от фрезоването или струговането, шлайфането отстранява материала много бавно в малки количества, което позволява изключително прецизен контрол на формата и покритието на повърхността. Често се използва за довършване на части, които изискват гладки повърхности или тесни допуски.
Разширяване
Разширяването фино настройва размера на пробитите отвори, предлагайки по-висока степен на точност от пробиването самостоятелно. Райберът, който е специализиран инструмент с режещи ръбове, се използва за леко уголемяване на отвора и подобряване на неговия завършек и подравняване. Разширяването гарантира, че отворите са с точния размер и идеално кръгли.
1. Автомобилна индустрия
В автомобилния сектор обработващите центри са от съществено значение за производството на широк спектър от части, включително компоненти на двигатели, скоростни кутии, шасита, спирачни системи и рамки. Те позволяват ефективното производство на сложни части, допринасяйки за напредъка в горивната ефективност, производителността и безопасността.
2. Аерокосмическа индустрия
Аерокосмическата индустрия разчита в голяма степен на обработващи центри за изработване на сложни детайли с висока точност. Те включват турбинни лопатки, компоненти на фюзелажа, колесник и авионика. Използването на модерни технологии за обработка гарантира спазването на строги стандарти за качество и разпоредби в тази критична за безопасността област.
3. Медицинска индустрия
Обработващите центрове в медицинската индустрия са жизненоважни за производството на различни устройства и оборудване. От хирургически инструменти до протези и импланти, високата прецизност, предлагана от тези центрове, гарантира безопасността на пациентите и ефективността на медицинското лечение.
4.Нефтена и газова промишленост
Секторът на петрола и газа използва обработващи центрове за създаване на различни компоненти, които са от съществено значение за дейности по проучване, сондиране и производство. Това включва производството на тела на клапани, инструменти за пробиване, части на помпи и щрангови системи, всички проектирани да издържат на екстремни условия на околната среда.
5. Електронна индустрия
Обработващите центри играят решаваща роля в електронната индустрия за производството на части, използвани в електронни устройства. Това включва прецизно изработване на конектори, корпуси, радиатори и полупроводникови компоненти. Тези части са основни за различни продукти като смартфони, компютри и друга потребителска електроника.
6.Морска индустрия
В морската индустрия машинните центрове се използват за производство на компоненти за кораби, подводници и офшорни платформи. Това включва витла, части на двигателя, хидравлични системи и структурни елементи. Здравината и точността на обработващите центри гарантират издръжливостта и производителността на морските плавателни съдове.
7.Енергетика
Енергийният сектор използва обработващи центрове в производството на компоненти за системи за възобновяема енергия и традиционни електроцентрали. Перки на вятърни турбини, рамки на слънчеви панели, компоненти на водноелектрически турбини и части на ядрени реактори са примери за приложения, които изискват прецизна обработка.
8.Строителна индустрия
Обработващите центри се използват в строителната индустрия за производство на компоненти на тежко оборудване и структурни елементи. Това включва създаването на зъбни колела, стави, лагери и други части, които са от съществено значение за машини като кранове, багери и булдозери.
Обработващите центрове трябва да отговарят на определени технически спецификации, за да могат да извършват операции правилно. Те не само трябва да разполагат със специфичните инструменти и да следват необходимите програми, но тяхната конструкция трябва да отговаря на редица изисквания. Например, материалът за производството на опората на тези центрове трябва да бъде много устойчив. Така при подготовката на подпорите и пейката се използват чугун, сив чугун, кована стомана или полимербетон. Една от причините, поради които машинните инструменти могат да се повредят, е свързана с топлинното разширение, тъй като източниците на температура са външни и вътрешни. Обработващите центрове трябва да имат материали, елементи и механизми, които позволяват поддържане на оптимална температура за операции по обработка, като например използването на флуид за рязане, който позволява охлаждане на зоната за обработка.
Обработващите центри са големи компютри, способни да трансформират дизайна на детайл, който е направен от компютър, в реален живот. Както вече знаете, CNC езикът работи, защото предишен дизайн на детайла е направен с помощта на компютърен софтуер (CAD и CAM). Те ви позволяват да проектирате детайла и след това да преведете този дизайн на CNC езика на машината. За да извършва тези процеси, обработващият център трябва да има определени компютърни компоненти. Например да има централен процесор (CPU), да има входни и изходни периферни устройства, единици за съхранение на данни и PLC връзка. Централният процесор е една от най-важните части на тези машини, тъй като изчислява позицията на осите, преместванията и програмите за работа на оборудването. Информацията достига до процесора благодарение на входните периферни устройства, като оптичните линии, връзката с компютъра или клавиатурата. Изходните периферни устройства, от своя страна, позволяват да бъде получена информацията, предоставена от процесора. Мониторът на машината е едно от тези изходни периферни устройства. Когато данните са обработени в CPU, това е моментът, когато информацията се предава към различните части на машината; това позволява определената програма да бъде изпълнена върху парчето. Този трансфер на данни не се извършва с помощта на CPU, а на PLC.
Нашата фабрика
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. е професионално предприятие за производство на металорежещи машини, основните продукти включват струг, фреза, шлифовъчна машина и т.н., и според нуждите на клиентите ние също можем да проектираме и произвеждаме различни машини със специално предназначение, за да предоставим относително технологично надграждане и трансформационни услуги в металорежещи машини поле. Междувременно ние сме компания, която произвежда автоматизирани роботи. Ние можем да проектираме, разработим, инсталираме, тестваме, отстраняваме грешки в индустриален робот, неговите модули и свързаните с тях аксесоари, включително устройство за предаване на приспособление, устройство за позициониране и система за управление. Ние можем да предоставим робот за заваряване, робот за нарязване, робот за боядисване, робот за сглобяване, робот за полиране, робот за предаване, робот за инспекция, робот за електродъгово заваряване и така нататък. Предоставихме много референции за индустрията за автоматизация в Китай.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на обработващи центрове в Китай. Моля, не се колебайте да закупите висококачествен обработващ център за продажба тук и да получите оферта от нашата фабрика. За персонализирано обслужване, свържете се с нас сега.
CNC струг за завъртане на конус, Die 5-осе обработка, CNC струг за скучно