Ей там! Като доставчик на центрове за обработка на гандове, видях от първа ръка как е решаващото качество на покритието на повърхността в света на обработката. Не става въпрос само за това, че частите изглеждат добре; Става въпрос за осигуряване на функционалност, издръжливост и изпълнение на тези строги изисквания на клиента. Така че, нека се потопим в някои практически начини за подобряване на качеството на покритието на повърхността в центъра за обработка на кози.
1. Избор и поддръжка на инструменти
Десните инструменти за рязане са основата на страхотното повърхностно покритие. Що се отнася до обработката на гандове, имате широк спектър от опции - от крайни мелници до тренировки и вложки. Трябва да изберете инструменти, които са специално проектирани за материала, с който работите. Например, ако обработвате алуминий, мелницата с висока скорост или карбид с остър режещ ръб и подходящ ъгъл на спирала ще направи чудеса.
Но не става въпрос само за избора на правилния инструмент; Става въпрос и за поддържането му в горна форма. Тъпите или повредени инструменти могат да оставят груби оценки на детайла. Редовно проверявайте инструментите си за износване. Сменете ги веднага щом забележите признаци на чипиране или прекомерно износване. Можете също така да използвате покрития с инструменти, за да удължите живота им и да подобрите ефективността на рязане. Например, титановите нитридни (калаени) покрития могат да намалят триенето и топлината, което води до по -плавно покритие.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
Параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане играят огромна роля в качеството на повърхността. Намирането на правилния баланс е ключово.
- Скорост на рязане: Това е скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, може да получите груб завършек поради изграждането - нагоре формиране на ръба. От друга страна, ако е твърде висок, инструментът може да прегрява и износва бързо. Можете да се обърнете към препоръките на производителя на инструменти за оптималната скорост на рязане въз основа на типа на материала и инструмента. Например, при обработване на стомана, скоростта на рязане от около 60 - 120 m/min може да бъде подходяща за мелница за край на карбид.
- Скорост на подаване: Тя се отнася до разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция или на зъб. Високата скорост на подаване може да причини бърборене и да остави видими следи на повърхността. Ниската скорост на подаване, въпреки че може да доведе до по -добър завършек, също може да увеличи времето за обработка. Трябва да намерите сладко място. Като общо правило започнете с консервативна скорост на подаване и постепенно го увеличете, докато наблюдавате повърхностното покритие.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане определя колко материал е отстранен във всеки проход. Голяма дълбочина на рязане може да доведе до увеличаване на силите за рязане и вибрациите, което може да повлияе негативно на повърхността. По -малките дълбочини на рязане обикновено водят до по -плавно покритие, но това може да изисква повече пропуски.
3. Вибрация на контролната машина
Вибрацията е враг на добър повърхностен завършек. Това може да причини неравномерно рязане, маркировки за бърборене и дори повреди на инструмента и детайла. Има няколко начина за контрол на вибрациите в центъра за обработка на порта.
- Настройка на машината: Уверете се, че вашият център за обработка на гантри е правилно инсталиран и изравнен. Неравномерна или нестабилна машина може да генерира вибрации по време на работа. Използвайте вибрации - затихнали подложки под машината, за да абсорбирате шока и да намалите вибрациите.
- Определяне на детайла: Закрепете детайла здраво към машинната таблица. Разхлабените детайли могат да се движат по време на обработка, причинявайки вибрации. Използвайте тела, които осигуряват адекватна поддръжка и предотвратяват всяко движение. Например, визите, скобите или вакуумните тела могат да се използват в зависимост от формата и размера на детайла.
- Притежание на инструменти: Добрият притежател на инструменти е от съществено значение за намаляване на вибрациите. Уверете се, че инструментът е поставен правилно и затегнат в притежателя на инструмента. Разхлабеният инструмент може да причини бърборене и лошо покритие на повърхността. Можете също така да използвате притежателите на инструменти с вибрационни функции, за да намалите допълнително вибрациите.
4. охлаждаща течност и смазване
Охлавателната течност и смазването често се пренебрегват, но са много важни за качеството на повърхностния завършек. Те помагат за намаляване на топлината, триенето и адхезията на чип.
- Тип охлаждаща течност: Налични са различни видове охлаждащи течността, като вода - разтворими охлаждащи течници, синтетични охлаждащи течници и охлаждащи течност на базата на масло. Всеки тип има свои предимства и е подходящ за различни материали и обработващи операции. Например, разтворимите с водата - разтворимите охлаждащи тела обикновено се използват за общи операции за обработка, тъй като те са цени - ефективни и осигуряват добро охлаждане и смазване.
- Нанасяне на охлаждаща течност: Правилното приложение на охлаждащата течност е от решаващо значение. Уверете се, че охлаждащата течност е насочена към зоната на рязане, за да охлажда ефективно инструмента и детайла. Можете да използвате системи за охлаждаща течност за наводнение, системи за охлаждаща течност за мъгла или чрез системи за охлаждаща течност на инструмента в зависимост от изискванията на вашата работа с обработка.
- Смазване: В някои случаи използването на смазка може допълнително да подобри повърхностното покритие. Смазочните материали могат да намалят триенето между инструмента и детайла, което води до по -плавно нарязване. Можете да използвате режещи масла или смазочни добавки в охлаждащата течност, за да подобрите смазването.
5. Използвайте усъвършенствани техники за обработка
Има някои усъвършенствани техники за обработка, които могат значително да подобрят качеството на повърхността на покритието в центъра за обработка на порти.
- Висока - скоростна обработка (HSM): HSM включва използване на високи скорости на рязане и сравнително ниски скорости на подаване и дълбочина на рязане. Тази техника може да намали силите за рязане, генерирането на топлина и вибрациите, което води до по -добро покритие на повърхността. Той е особено ефективен за обработка на твърди материали и сложни форми.
- Довършителни проходи: След грубата обработка извършете един или повече довършителни проходи с по -малка дълбочина на рязане и по -ниска скорост на подаване. Това може да помогне за премахване на всички останали груби петна и постигане на по -плавно покритие на повърхността. Можете също така да използвате различен инструмент за довършителни проходи, като мелница за топка - нос за операции за контуриране.
- Оптимизация на пътя на инструмента: Пътят на инструмента може да окаже голямо влияние върху повърхностното покритие. Използвайте софтуер CAM (компютърно производство), за да генерирате оптимизирани пътеки на инструмента. Избягвайте внезапни промени в посоката или острите ъгли в пътя на инструмента, тъй като те могат да причинят вибрации и лошо покритие на повърхността.
6. Контрол на качеството и проверка
И накрая, прилагането на процес на контрол на качеството и проверка е от съществено значение, за да се гарантира, че повърхностният завършек отговаря на необходимите стандарти.
- В - Проверка на процеса: Редовно проверявайте детайла по време на обработката, за да откриете някакви проблеми рано. Можете да използвате визуална проверка, тактилна проверка (използвайки манометър или тестер за грапавост на повърхността) или не -разрушителни методи за тестване.
- Пост - Проверка на обработката: След като обработването приключи, извършете задълбочен преглед на повърхностното покритие. Измерете грапавостта на повърхността с помощта на профилометър. Сравнете резултатите с определените изисквания. Ако повърхностният завършек не отговаря на стандартите, можете да направите корекции в процеса на обработка и да повторите операцията, ако е необходимо.
В заключение, подобряването на качеството на покритието на повърхността в центъра за обработка на гандове изисква комбинация от правилни инструменти, оптимизирани параметри на рязане, контрол на вибрациите, правилна охлаждаща течност и смазване, усъвършенствани техники за обработка и контрол на качеството. Като обърнете внимание на тези аспекти, можете да постигнете висококачествен повърхностен покрив, който отговаря или надхвърля очакванията на вашите клиенти.
Ако сте на пазара за център за обработка на гандове или искате да научите повече за това как да подобрите качеството на покритието на повърхността, вижте нашитеЦентър за обработка на профил,Център за прецизна профил на профилаиЦентър за обработка на гантури. Ще се радваме да си поговорим с вас за вашите специфични нужди и да ви помогнем да намерите най -доброто решение. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за консултация по покупка.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за обработка, Industrial Press Inc.
- Технически ръководства на производителя на инструменти
- Изследователски документи за технологията за обработка и повърхностното покритие